header ru


 

 

 

Услуги АО "УПЗ"

 

 

 


 

 

Технологические возможности предприятия

 

1. Заготовительное производство:


access
- литье под давлением алюминиевых сплавов (вес отливок до 7 кг);
- литье по выплавляемым моделям конструкционных и нержавеющих сталей (вес отливок до 1 кг);
- раскрой металлических листов до 12 мм;<br />
- холодная листовая штамповка деталей на прессах усилием до 100 т.;
- формовка и глубокая вытяжка деталей на прессах двойного действия усилием до 100 т.;
- горячая штамповка деталей из медных и алюминиевых сплавов (вес штамповки до 0,5 кг);
- аргоно-дуговая сварка деталей из алюминиевых сплавов и сталей толщиной до 8 мм;
- лазерная сварка деталей глубиной проплавления до 1 мм;
- изготовление деталей из резины методом прессования;
- изготовление деталей из термопластов литьем под давлением на термопластавтоматах с объемом впрыска до 300 куб. см;
- гальванические покрытия;
- лакокрасочные покрытия, включая окраску порошковыми полимерами в электростатическом поле;
- термообработка в защитной и окислительной среде;
- изготовление сильфонов из бериллиевых бронз и латуни;
- обработка постоянных магнитов;
- нанесение надписей методом фотографии и офсетной печати.


2. Механическое производство:


Станочный парк включает станки сверлильной, токарной, фрезерной, шлифовальной групп, а также зубообрабатывающие, резьбонакатные, электро-искровые, координатно-расточные, трёх и пяти координатные фрезерные обрабатывающие центры, токарные станки с числовым программным управлением. 


3. Сборочное производство.


3.1. Электромеханические приборы. Используются сложные узлы собственного изготовления:


—двигатели постоянного тока;
—двигатели переменного тока;
—жидкостные переключатели;
—потенциометрические датчики;
—индукционные датчики;
—гермовводы;
—заполнение приборов инертными газами;
—токоподводы, изготовляемые из драгметаллов;
—магнитные муфты;
—электромагнитные клапаны;
—компрессоры;
—редукторы;
—магнитные и пневматические демпферы.

 
Регулировка приборов производится на специальных стендах с использованием высокоточных приборов.

 

3.2 Электронная аппаратура.


В процессе сборки изделий используются двухсторонние и многослойные печатные платы. Регулировка и приемка изделий ведется с применением автоматизированных систем контроля, построенных на базе современной вычислительной техники.

 
4. Сильфонное производство.


При изготовлении приборов проводится вакуумирование, частичное заполнение приборов демпфирующими веществами на специальном оборудовании и другие операции. Изготовление деталей и узлов осуществляется по тщательно разработанным технологическим процессам.


5. Контроль качества.


Виды проводимых испытаний:
—на герметичность - избыточным давлением и течеискателями;
—испытания на вибропрочность, ударопрочность, виброустойчивость, удароустойчивость, прочность при транспортировке и т.п.;
—климатические испытания от – 60°С до +85°С;
—испытания на радиопомехи;
—другие виды испытаний.


Проверка качества изготовленных и покупных изделий проводится в лабораториях:


—входного контроля;
—неразрущающих методов контроля (рентген);
—химического анализа органических и неорганических материалов;
—механических испытаний;
—металлографического контроля.

 

 

 

logo footer

Контактная информация

 Акционерное общество "Уральский приборостроительный завод"

 E-mail: mail(@)upz.ru

 Телефон/Факс: +7(343)359-93-76

 

   korrupzia
Яндекс.Метрика Тиц и pr сайта