header ru


 

 

 

Услуги АО "УПЗ"

 

 

 


 



Услуги АО "УПЗ"


Услуги лазерной сварки

Лазерная сварка

Ремонт металлических очковых оправ, ювелирных украшений, широкого спектра дорогой имиджевой бижутерии и бизнес - аксессуаров из латуни, бронзы, мельхиора, нейзильбера, меди, серебра, палладия, золота, платины лазерной сваркой.
•выполняется непосредственно в присутствии заказчика, что обеспечивает:
•экономию времени (нет необходимости дважды приходить в мастерскую);
•возможность посоветоваться непосредственно с мастером;
•наблюдать за изделием во время ремонта, что немаловажно для изделий из драгоценных металлов.
•производится на основе конверсионной технологий, применяемой на Уральском приборостроительном заводе при изготовлении изделий для авиации и космоса, мастерами-ювелирами, имеющими опыт работы свыше 20 лет.
•обеспечивает большую надежность и качество соединения, чем традиционная пайка или склеивание.

За год через участок лазерной сварки проходит от 6000 до 8000 клиентов не только из Екатеринбурга и Свердловской области, но также гостей города из Пермской, Челябинской, Курганской, Тюменской областей, Ханты - Мансийского и Ямало - Ненецкого автономных округов, других федеральных регионов, ближнего и дальнего зарубежья.

Участок лазерной сварки поддерживает тесные партнерские отношения с 35 ювелирными мастерскими и 60 салонами очковой оптики.

Завод дает гарантию на выполненную работу.

Адрес: г. Екатеринбург, ул. Горького, 17, 1 этаж

Ремонт лазерной сваркой
с 9-00 до 17-00 ч.,
перерыв с 12-30 до 13-00 ч.
суббота, воскресенье – выходной
тел. (343)359 - 94 - 39



Технологические возможности предприятия

1. Заготовительное производство:

Access

- литье под давлением алюминиевых сплавов (вес отливок до 7 кг);
- литье по выплавляемым моделям конструкционных и нержавеющих сталей (вес отливок до 1 кг);
- раскрой металлических листов до 12 мм;
- холодная листовая штамповка деталей на прессах усилием до 100 т.;
- формовка и глубокая вытяжка деталей на прессах двойного действия усилием до 100 т.;
- горячая штамповка деталей из медных и алюминиевых сплавов (вес штамповки до 0,5 кг);
- аргоно-дуговая сварка деталей из алюминиевых сплавов и сталей толщиной до 8 мм;
- лазерная сварка деталей глубиной проплавления до 1 мм;
- изготовление деталей из резины методом прессования;
- изготовление деталей из термопластов литьем под давлением на термопластавтоматах с объемом впрыска до 300 куб. см;
- гальванические покрытия;
- лакокрасочные покрытия, включая окраску порошковыми полимерами в электростатическом поле;
- термообработка в защитной и окислительной среде;
- изготовление сильфонов из бериллиевых бронз и латуни;
- обработка постоянных магнитов;
- нанесение надписей методом фотографии и офсетной печати.

2. Механическое производство:

Станочный парк включает станки сверлильной, токарной, фрезерной, шлифовальной групп, а также зубообрабатывающие, резьбонакатные, электро-искровые, координатно-расточные, трёх и пяти координатные фрезерные обрабатывающие центры, токарные станки с числовым программным управлением.

3. Сборочное производство.

3.1. Электромеханические приборы. Используются сложные узлы собственного изготовления:

—двигатели постоянного тока;
—двигатели переменного тока;
—жидкостные переключатели;
—потенциометрические датчики;
—индукционные датчики;
—гермовводы;
—заполнение приборов инертными газами;
—токоподводы, изготовляемые из драгметаллов;
—магнитные муфты;
—электромагнитные клапаны;
—компрессоры;
—редукторы;
—магнитные и пневматические демпферы.

Регулировка приборов производится на специальных стендах с использованием высокоточных приборов.

3.2 Электронная аппаратура.

В процессе сборки изделий используются двухсторонние и многослойные печатные платы. Регулировка и приемка изделий ведется с применением автоматизированных систем контроля, построенных на базе современной вычислительной техники.

4. Сильфонное производство.

При изготовлении приборов проводится вакуумирование, частичное заполнение приборов демпфирующими веществами на специальном оборудовании и другие операции. Изготовление деталей и узлов осуществляется по тщательно разработанным технологическим процессам.

5. Контроль качества.

Виды проводимых испытаний:

—на герметичность - избыточным давлением и течеискателями;
—испытания на вибропрочность, ударопрочность, виброустойчивость, удароустойчивость, прочность при транспортировке и т.п.;
—климатические испытания от – 60°С до +85°С;
—испытания на радиопомехи;
—другие виды испытаний.

Проверка качества изготовленных и покупных изделий проводится в лабораториях:

—входного контроля;
—неразрущающих методов контроля (рентген);
—химического анализа органических и неорганических материалов;
—механических испытаний;
—металлографического контроля.

 

 

 

logo footer

Контактная информация

 Акционерное общество "Уральский приборостроительный завод"

 E-mail: mail(@)upz.ru

 Телефон/Факс: +7(343)359-93-76

 

   korrupzia
Яндекс.Метрика Тиц и pr сайта