Технологическая кооперация - АО "Уральский приборостроительный завод"
тел./факс: +7 (343) 359-93-76 (77)

Технологическая кооперация

Технологические возможности предприятия

1. Заготовительное производство:

  • литье под давлением алюминиевых сплавов (вес отливок до 7 кг);
  • литье по выплавляемым моделям конструкционных и нержавеющих сталей (вес отливок до 1 кг);
  • раскрой металлических листов до 12 мм;
  • холодная листовая штамповка деталей на прессах усилием до 100 т.;
  • формовка и глубокая вытяжка деталей на прессах двойного действия усилием до 100 т.;
  • горячая штамповка деталей из медных и алюминиевых сплавов (вес штамповки до 0,5 кг);
  • аргоно-дуговая сварка деталей из алюминиевых сплавов и сталей толщиной до 8 мм;
  • лазерная сварка деталей глубиной проплавления до 1 мм;
  • изготовление деталей из резины методом прессования;
  • изготовление деталей из термопластов литьем под давлением на термопластавтоматах с объемом впрыска до 300 куб. см;
  • гальванические покрытия;
  • лакокрасочные покрытия, включая окраску порошковыми полимерами в электростатическом поле;
  • термообработка в защитной и окислительной среде;
  • изготовление сильфонов из бериллиевых бронз и латуни;
  • обработка постоянных магнитов;
  • нанесение надписей методом фотографии и офсетной печати.

2. Механическое производство:

Станочный парк включает станки сверлильной, токарной, фрезерной, шлифовальной групп, а также зубообрабатывающие, резьбонакатные, электро-искровые, координатно-расточные, трёх и пяти координатные фрезерные обрабатывающие центры, токарные станки с числовым программным управлением. 

3. Сборочное производство.

3.1. Электромеханические приборы. Используются сложные узлы собственного изготовления:

  • двигатели постоянного тока;
  • двигатели переменного тока;
  • жидкостные переключатели;
  • потенциометрические датчики;
  • индукционные датчики;
  • гермовводы;
  • заполнение приборов инертными газами;
  • токоподводы, изготовляемые из драгметаллов;
  • магнитные муфты;
  • электромагнитные клапаны;
  • компрессоры;
  • редукторы;
  • магнитные и пневматические демпферы.

 Регулировка приборов производится на специальных стендах с использованием высокоточных приборов.

3.2 Электронная аппаратура.

В процессе сборки изделий используются двухсторонние и многослойные печатные платы. Регулировка и приемка изделий ведется с применением автоматизированных систем контроля, построенных на базе современной вычислительной техники.

 
4. Сильфонное производство.

При изготовлении приборов проводится вакуумирование, частичное заполнение приборов демпфирующими веществами на специальном оборудовании и другие операции. Изготовление деталей и узлов осуществляется по тщательно разработанным технологическим процессам.

5. Контроль качества.

Виды проводимых испытаний:

  • на герметичность - избыточным давлением и течеискателями;
  • испытания на вибропрочность, ударопрочность, виброустойчивость, удароустойчивость, прочность при транспортировке и т.п.;
  • климатические испытания от – 60°С до +85°С;
  • испытания на радиопомехи;
  • другие виды испытаний.

Проверка качества изготовленных и покупных изделий проводится в лабораториях:

  • входного контроля;
  • неразрущающих методов контроля (рентген);
  • химического анализа органических и неорганических материалов;
  • механических испытаний;
  • металлографического контроля.

Свободные мощности предприятия для сторонних заказов

  1. Литье под давлением алюминиевых сплавов (вес отливок до 2 кг.) на оснастке заказчика
  2. Холодная листовая штамповка на прессах усилием до 100 т. на оснастке заказчика
  3. Изготовление деталей из реактопластов и резины методом прессования на оснастке заказчика
  4. Изготовление деталей из термопластов литьем под давлением на термопластавтоматах с объемом впрыска до 200 см3
  5. Изготовление деталей на токарных станках с ЧПУ из прутков диаметром 2-42 мм.

Заявки по размещению заказов направлять на электронную почту: mail@upz.ru .

Для отслеживания статуса заказа просим направлять копию заказа на электронную почту: s.vasilyev@upz.ru .