Технологические возможности предприятия
1. Заготовительное производство:
- литье под давлением алюминиевых сплавов (вес отливок до 7 кг);
- литье по выплавляемым моделям конструкционных и нержавеющих сталей (вес отливок до 1 кг);
- раскрой металлических листов до 12 мм;
- холодная листовая штамповка деталей на прессах усилием до 100 т.;
- формовка и глубокая вытяжка деталей на прессах двойного действия усилием до 100 т.;
- горячая штамповка деталей из медных и алюминиевых сплавов (вес штамповки до 0,5 кг);
- аргоно-дуговая сварка деталей из алюминиевых сплавов и сталей толщиной до 8 мм;
- лазерная сварка деталей глубиной проплавления до 1 мм;
- изготовление деталей из резины методом прессования;
- изготовление деталей из термопластов литьем под давлением на термопластавтоматах с объемом впрыска до 300 куб. см;
- гальванические покрытия;
- лакокрасочные покрытия, включая окраску порошковыми полимерами в электростатическом поле;
- термообработка в защитной и окислительной среде;
- изготовление сильфонов из бериллиевых бронз и латуни;
- обработка постоянных магнитов;
- нанесение надписей методом фотографии и офсетной печати.
2. Механическое производство:
Станочный парк включает станки сверлильной, токарной, фрезерной, шлифовальной групп, а также зубообрабатывающие, резьбонакатные, электро-искровые, координатно-расточные, трёх и пяти координатные фрезерные обрабатывающие центры, токарные станки с числовым программным управлением.
3. Сборочное производство.
3.1. Электромеханические приборы. Используются сложные узлы собственного изготовления:
- двигатели постоянного тока;
- двигатели переменного тока;
- жидкостные переключатели;
- потенциометрические датчики;
- индукционные датчики;
- гермовводы;
- заполнение приборов инертными газами;
- токоподводы, изготовляемые из драгметаллов;
- магнитные муфты;
- электромагнитные клапаны;
- компрессоры;
- редукторы;
- магнитные и пневматические демпферы.
Регулировка приборов производится на специальных стендах с использованием высокоточных приборов.
3.2 Электронная аппаратура.
В процессе сборки изделий используются двухсторонние и многослойные печатные платы. Регулировка и приемка изделий ведется с применением автоматизированных систем контроля, построенных на базе современной вычислительной техники.
4. Сильфонное производство.
При изготовлении приборов проводится вакуумирование, частичное заполнение приборов демпфирующими веществами на специальном оборудовании и другие операции. Изготовление деталей и узлов осуществляется по тщательно разработанным технологическим процессам.
5. Контроль качества.
Виды проводимых испытаний:
- на герметичность - избыточным давлением и течеискателями;
- испытания на вибропрочность, ударопрочность, виброустойчивость, удароустойчивость, прочность при транспортировке и т.п.;
- климатические испытания от – 60°С до +85°С;
- испытания на радиопомехи;
- другие виды испытаний.
Проверка качества изготовленных и покупных изделий проводится в лабораториях:
- входного контроля;
- неразрущающих методов контроля (рентген);
- химического анализа органических и неорганических материалов;
- механических испытаний;
- металлографического контроля.
Свободные мощности предприятия для сторонних заказов
- Литье под давлением алюминиевых сплавов (вес отливок до 2 кг.) на оснастке заказчика
- Холодная листовая штамповка на прессах усилием до 100 т. на оснастке заказчика
- Изготовление деталей из реактопластов и резины методом прессования на оснастке заказчика
- Изготовление деталей из термопластов литьем под давлением на термопластавтоматах с объемом впрыска до 200 см3
- Изготовление деталей на токарных станках с ЧПУ из прутков диаметром 2-42 мм.
Заявки по размещению заказов направлять на электронную почту: mail@upz.ru .
Для отслеживания статуса заказа просим направлять копию заказа на электронную почту: s.vasilyev@upz.ru .
